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N10276生产商锻造工艺特点:锻件冷却
- 2018-08-07 -

N10276生产商在锻件冷却时,由于表层和中心冷却速度不同,在锻件内部将产生热应力。具有相变重结晶的钢制锻件,快冷时由于奥氏体转变为马氏体,且因锻件表面与串心的组织转变有先有后,使锻件内部产生很大的组织应力。在变形残余应力、执应力和组织应力的联合作用下,锻件快冷时易在表面形成裂纹,在中心产生白点。若采用缓冷,一方面可减小表面和中心的温度差,减小热应力;另一方面,由于奥氏体分解为珠光体,两者体积差较小,珠光体塑性较高,所以可防止冷却裂纹的形成。


合金结构钢小型锻件一般锻后均在空气中冷却。合金结构钢中型锻件、合金工具钢小型锻件常置于坑中或箱中冷却。坑和箱中可以加入箱的温度不应低于500℃,待锻件冷至150~200℃后,方可从坑中或箱中取出。对含碳高的工具钢、合金工具钢,为了避免形成碳化物网,锻件锻后应快冷至600~700℃,然后放入砂子、炉渣或细灰中缓冷至100℃。


合金结构钢和工具钢的大型锻件一般采用炉冷,而且常把炉冷和锻后退火结合在一起。例如40CrNiMoA合金钢大锻件可在空气中冷却到540℃,随之在650℃进行等温退火。经过奥氏体等温分解后,钢变成退火状态,所以在空气中冷却不会产生裂纹。